钢丸对表面形貌和性能的影响主要表现在改变零件的表面硬度、表面粗糙度、抗应力腐蚀能力和零件的疲劳寿命。抛丸机的零件的材料表层在钢丸束的冲击下发生循环塑性变形。根据材料的性质和状态的不同，喷丸后材料的表层将发生以下变化：硬度变化、组织结构的变化、相转变、表层残余应力场的形成、表面粗糙度的变化等。

　　钢丸，喷砂，抛光设备可以是自动化的或手工操作的。各种型号的砂粒、钢丸、或其他人造摩擦性材料都可应用。必须检查工作室空气中的粉尘水平,以一肖定操作者不受过量(超标准)接触。磨光机磨光机操作的特点是利用机具或其中的摩擦粒子“切磋”掉不需要的材料。工作部件上的材料是以微小尘粒的形式移走的。因此在干式操作时,这些尘粒会逸散入邻近区域的空气中。粉尘和噪声是可能存在的危害。装配操作设备布局和工作部件处置不宜,可能引起反复的“不凑手”的动作而造成的过度紧张而致人体功效学的危害。干物处置及装袋粉末状物质如塑料树脂、涂料颜料、农药、水泥等的装袋,一般都会伴来粉尘飞扬。这是由于空气从袋中冲出、外溅,机器和工人的动作所致。干物质的传送、筛分、包装、装袋均有粉尘危害。

　　强化喷丸过程中，当微小球形钢丸高速撞击受喷工件表面时，使工件表层材料产生弹、塑性变形，撞击处因塑性形变而产生一压坑，撞击导致压坑附近的表面材料发生径向延伸。当越来越多的钢丸撞击到受喷工件表面时，工件表面越来越多的部分因吸收高速运动钢丸的动能而产生塑性流变，使表面材料因塑性变化而产生的径向延伸区域越来越大，发生塑性形变的表面逐步连接成片，则使工件表面逐步形成一层均匀的塑性变形层。塑性变形层形成后，继续喷丸会使塑变层因继续延伸而厚度逐步变薄，同时塑变层的径向延伸会因受到邻近区域的限制而导致重叠部分发生破坏，最终塑变层因持续的喷丸而剥落。