抛丸机处理的质量不仅影响钢铁构件自身的防腐能力，还影响着涂层的附着力、涂层外观质量以及涂料涂装的经济成本。与液体涂料涂装不同的是，粉末涂料涂装的整体质量与抛丸质量更加密切。由于粉末涂料与液体涂料不同，一次成膜厚涂层，若受底材、施工条件等因素的影响，粉末涂料无补救的余地，故显得前处理尤为重要，以确保粉末涂料最佳涂装效果。在对波形梁钢护栏产品进行的粉末涂料复合涂层施工中，发现抛丸处理中影响涂装质量与成本的主要因素是工件表面的清洁度与粗糙度，其中关键因素是粗糙度。

　　对于已成型的抛丸设备，解决上述问题的关键点就是磨料的选择调整，即磨料的种类、形状及粒度的控制。磨料选择的标准就是要符合工件前处理的综合要求。磨料的硬度要高于构件但还应适度，以具有良好的复用率;对于同一台抛丸机来说，磨料粒度大小决定了钢铁构件表面粗糙度的大小，磨料粒度大、动能大，不仅能迅速除去钢铁构件表面的氧化皮、锈斑等，还形成了较大的粗糙度;磨料的形状则决定着抛丸后构件表面的形状，球形钢丸将构件表面抛打出波浪形，而棱角钢砂、铁丝段将构件表面形成波峰、波谷的同时，也极易造成钢构件表面的变形，尤其是磨料粒度偏大以及抛射速度较高的情况下。前述粉末涂装质量问题的现场试验分析就表明，所用钢丝段磨料粒度大(3一4 mm),抛射速度高(80 m/s)是造成该质量问题的主要原因，而且只要磨料中存有一定数量的此类超大、超重磨料颗粒，构件表面形变问题就难以彻底解决，因此简单的新旧料掺混不能解决上述问题。

　　当然机械行业集团具备较强的周期性，受固定资制作投资增速摇动影响较大。但是，由于某些细分制作品恰恰是完成经济结构转型升级所必须的基础配备笼统关键配备，是以将归纳“逆势”的行业。重点注重全自动化等精密行业发展，在未来机械机床行业转型的发展势在必行。